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    文档序号:17132850发布日期:2019-03-16 01:41
    一种保模剂涂料及其制备方法与流程

    二八连码三中二 www.etojf.tw 本发明涉及油漆制备领域,更具体地说,涉及一种保模剂涂料及其制备方法。



    背景技术:

    在桥梁、道路及摩天楼建造过程中,需要用板材搭建模具,然后在模具中浇注混凝土,待混凝土固化后,将板材取下,重复使用。施工过程中,以前一般是选择木板做为模具材料,随着人们对森林的?;?、使用便携性、美观及耐久性的要求,金属铝材逐渐替代了木材,成为建筑模具的首选材料,金属铝材有着轻质,易塑形,可回收等优点,但同也有着与混凝土结合力好的缺点,为保证模具能够在混凝土固化后顺利的脱模,目前一般采用的是在铝模上涂抹离型剂(硅油)的方法,硅油因为与铝材没有附着,所以在浇注过程中易混入到混凝土中影响品质,另外硅油需要每次浇注前对模具进行涂布,而且用硅油做脱模剂做出的水泥表面必须要经过喷砂后才能涂装油漆,增加了现场操作工人的工作量。能够开发出一种多次脱模的材料,对于降低工人劳动强度,提高混凝土的品质、提升桥梁等建筑外观、提高建造效率都非常有帮助。

    经检索,中国专利申请号:2016104409878,申请日:2016年6月20日,发明创造名称:一种精密铸造用环保脱模剂及其制备工艺,该申请案由以下重量份数的原料组成:甲基硅油20-30份、石蜡15-18份、磷酸二氢钠6-10份、甲苯5-12份、硬脂酸盐7-16份、氢化三联苯2-4份、硼酸锌3-6份、聚乙烯醚3-6份、二甲基硅氧烷9-16份、滑石粉2-3份、低压聚乙烯15-20份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份、磷酸二氢铝5-9份、环氧树脂3-9份、二烷基二硫代磷酸锌8-15份、偶联剂3-5份、乳化剂4-6份、消泡剂8-10份。该申请案制备得到的脱模剂提高了脱模效果,同时具有较好的延展性、成膜性和附着力。

    又如中国专利申请号:2016100916708,申请日:2016年2月17日,发明创造名称:一种压铸模涂料及其制备方法,该涂料由如下重量份数的原料制成:酚醛树脂40-50份、聚苯醚酮20-25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15-20份、火山灰10-15份、海泡石粉10-15份、硬脂酸8-12份、羟丙基纤维素6-10份、聚氧丙烯甘油醚5-8份、乳化硅油4-6份、纳米氧化锆3-4份、附着力促进剂2-3份、聚乙烯醇2-3份、硫磺1-2份、甲乙酮肟1-2份、醋酸丁酯40-50份、正丁醇60-70份。该涂料喷涂于压铸模后常温下能快速形成致密而坚硬的涂层,利于铸件脱模。以上申请案均涉及对涂料领域的技术改进,但针对现有建筑行业内模具脱模后容易影响混凝土品质、需要每次涂布的问题仍有进一步提升的空间。



    技术实现要素:

    1.发明要解决的技术问题

    本发明的目的就是为了克服现有技术中采用硅油脱模容易影响产品品质、需要每次涂布的不足,提供了一种保模剂涂料及其制备方法,本发明的保模剂涂料,能够适用于铝材表面涂布,符合建造市场需求,并能够实现多次脱模,有效降低劳动强度,可以在大型结构施工领域、道路桥梁及其建筑行业等广泛应用;本发明的制备方法则操作简单,易于施行,利于推广。

    2.技术方案

    为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:

    本发明的一种保模剂涂料,包括以下重量百分比的组分:

    更进一步地,还包括重量份为10-25的脂环胺固化剂。

    更进一步地,环氧树脂选自长春化工671X-75或南亚树脂501-75或陶氏E-20。

    更进一步地,PTFE蜡选自天诗PTFE 0127或路博润LANCO 1792或日本喜多村KTL-8FH。

    更进一步地,硅油选自海明斯435或迪高化学TEGO410或BYK公司的BYK-333。

    更进一步地,偶联剂选自能德化学KH560或者道康宁Z-6040或迪高A-187;脂环胺固化剂选自空气化学ancamine 1617或者亨斯曼Aradur 3224或广州珍和化学4012固化剂。

    更进一步地,防沉剂选自海明斯公司DeuRheo 556或帝斯巴隆公司Disparlon 6900-HV或帝斯巴隆公司Disparlon 4200。

    更进一步地,分散剂选自BYK公司的BYK-163或路博润公司的32500或EFKA的4310。

    更进一步地,混合溶剂包括以下重量份组分:甲苯15-35,二甲苯45-65;丁正醇15-25。

    本发明的一种保模剂涂料的制备方法,该方法包括以下步骤:

    a、先投入环氧树脂,以800-1000r/min的搅拌速度在分散机上搅拌,搅拌过程中分别加入分散剂、偶联剂、硅油和防沉剂,搅拌时间为5-15min;

    b、以500-800r/min的搅拌速度在分散机上继续搅拌,过程中分别加入PTFE蜡粉和玻璃粉,搅拌时间为10-20min,后调整搅拌速度为1000-1200r/min,加入混合溶剂并搅拌均匀;

    c、将脂环胺固化剂与步骤b得到的涂料组分均匀混合,并补加混合溶剂调整至施工粘度。

    3.有益效果

    采用本发明提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下显著效果:

    (1)本发明的一种保模剂涂料,合理控制添加的PTFE蜡、玻璃粉与硅油含量,能有效增强脱附效果,增加漆膜表面耐磨性,从而调节稳定液态硅油在漆膜内的状态,相互协同作用大大提高了模具可重复使用的次数,模具可重复使用25-30次,不用每次涂刷硅油,容易脱模,操作强度大大降低,明显提高工作效率,且降低了硅油对混凝土的性能影响,有助于减少环境污染,并能保证最终混凝土构件表面光滑平整。

    (2)本发明的一种保模剂涂料,采用PTFE蜡和硅油,均为低表面张力物质,PTFE蜡为硬质材料,硅油为液体材料,在体系中均对水泥制品与模具的脱附具有正面有益作用,同时PTFE蜡的硬质表面能有效避免水泥砂石在混合过程中对于漆膜的损伤,液体状的硅油在漆膜中从里层向表层的迁移又可以起到缓释的作用,克服了传统技术中使用硅油容易混入混凝土以及需要每次涂布等不足。

    (3)本发明的一种保模剂涂料,配合添加的偶联剂可以有效增加树脂与底材及无机填料之间的结合力,延长涂膜的使用时间,分散剂和防沉剂则能是涂料的贮存性延长,保证涂料在贮存过程中避免硬沉淀。

    (4)本发明的一种保模剂涂料,使用中分子量的环氧树脂,保证低温干燥性的同时提供了极好的耐磨、硬度、耐碱性混凝土、附着力等性能。

    (5)本发明的一种保模剂涂料的制备方法,操作便捷,劳动强度小,适宜推广应用。

    附图说明

    图1为本发明的一种保模剂涂料的制备方法的流程示意图。

    具体实施方式

    为进一步了解本发明的内容,结合附图对本发明作详细描述。

    在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

    下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

    实施例1

    本实施例的一种保模剂涂料,包括以下重量百分比的组分:50重量份的环氧树脂、8重量份的PTFE蜡、2重量份的硅油、2重量份的偶联剂、1重量份的分散剂、3重量份的防沉剂、8重量份的玻璃粉、10重量份的混合溶剂、11重量份的脂环胺固化剂,其中环氧树脂选自长春化工671X-75,PTFE蜡选自天诗PTFE 0127,硅油选自海明斯435,偶联剂选自能德化学KH560,防沉剂选自海明斯公司DeuRheo 556,分散剂选自BYK公司的BYK-163,玻璃粉选自上海外电VX-SP,脂环胺固化剂选自空气化学ancamine 1617,混合溶剂选自市售工业级溶剂复配而成,具体包括以下重量份的组分:甲苯35,二甲苯45;丁正醇20。

    本实施例的保模剂涂料的制备方法包括以下步骤:

    a、先投入50重量份的环氧树脂,在分散机上搅拌,搅拌速度为800r/min,搅拌过程中分别加入1重量份的分散剂、2重量份的偶联剂、2重量份的硅油和3重量份的防沉剂,搅拌时间为5min;

    b、以500r/min的搅拌速度在分散机上继续搅拌,过程中分别加入8重量份的PTFE蜡粉和10重量份的玻璃粉,搅拌时间为10min,后调整搅拌速度为1000r/min,加入10重量份的混合溶剂并搅拌均匀;

    c、将11重量份的脂环胺固化剂与步骤b得到的涂料组分均匀混合,并另外补加适当的混合溶剂调整至施工粘度,即可施工使用,在60-100℃环境下固化30-40min,常温放置三天以上达到较佳性能。

    本实施例的保模剂涂料所采用的PTFE蜡的重量份不小于玻璃粉的重量份,且PTFE蜡和玻璃粉重量份的总和与硅油重量份的比例控制为1∶(0.05-0.15),环氧树脂采用分子量为400-500的中分子量环氧树脂,具体在本实施例中PTFE蜡的重量份与玻璃粉的重量份相等,且PTFE蜡和玻璃粉重量份的总和与硅油重量份的比例控制为1∶0.12。本实施例使用中分子量的环氧树脂,在保证低温干燥性的同时提供了极好的耐磨、硬度、耐碱性混凝土、附着力等性能,本实施例合理控制添加的PTFE蜡、玻璃粉与硅油含量,使添加量较大的PTFE蜡以颗粒形式均匀分布在整个漆膜中,随着喷涂及干燥过程,PTFE蜡微颗粒在漆膜中的运动形式被固定在漆膜中,并均匀分布在涂层中层和涂层表面,保证表面漆膜被磨损后仍然具有一定的脱附效果,增加了漆膜耐磨损和抗粘连的效果,而添加的硅油以液体形式存在,浮于漆膜表面,随着施工粘度的增大,硅油在涂层内部的比例逐渐增大,内部液体存在的硅油会逐步向表面迁移,即使用过程中会逐步迁移到漆膜表面,能有效避免混凝土与模具相互粘连;本实施例通过配合使用PTFE蜡和玻璃粉,能有效增强脱附效果,增加漆膜表面耐磨性,从而调节稳定液态硅油在漆膜内的状态,相互协同作用大大提高了模具可重复使用的次数,经实践,采用本实施例的保模剂涂料,模具可重复使用25-30次,不用每次涂刷硅油,容易脱模,操作强度大大降低,明显提高工作效率,且降低了硅油对混凝土的性能影响,有助于减少环境污染,并能保证最终混凝土构件表面光滑平整。

    本实施例配合采用PTFE蜡和硅油,均为低表面张力物质,PTFE蜡为硬质材料,硅油为液体材料,在体系中均对水泥制品与模具的脱附具有正面有益作用,同时PTFE蜡的硬质表面能有效避免水泥砂石在混合过程中对于漆膜的损伤,液体状的硅油在漆膜中从里层向表层的迁移又可以起到缓释的作用,克服了传统技术中使用硅油容易混入混凝土以及需要每次涂布等不足。本实施例中配合添加的偶联剂可以有效增加树脂与底材及无机填料之间的结合力,延长涂膜的使用时间,分散剂和防沉剂则能是涂料的贮存性延长,保证涂料在贮存过程中避免硬沉淀。

    对本实施例的保模剂涂料形成的漆膜进行性能测试,测试结果如下表:

    实施例2

    本实施例的一种保模剂涂料,基本同实施例1,所不同的是,本实施例的保模剂涂料包括以下重量百分比的组分:45重量份的环氧树脂、10重量份的PTFE蜡、0.8重量份的硅油、1重量份的偶联剂、0.5重量份的分散剂、3重量份的防沉剂、5重量份的玻璃粉、15重量份的混合溶剂、20重量份的脂环胺固化剂,其中环氧树脂选自南亚树脂501-75,PTFE蜡选自路博润LANCO 1792,硅油选自BYK公司的BYK-333,偶联剂选自能德化学KH560,防沉剂选自Disparlon 6900-HV,分散剂选自路博润公司的32500,玻璃粉选自上海外电VX-SP,脂环胺固化剂选自亨斯曼Aradur 3224,混合溶剂选自市售工业级溶剂复配而成,具体包括以下重量份的组分:甲苯25,二甲苯50;丁正醇20。

    本实施例的保模剂涂料的制备方法包括以下步骤:

    a、先投入45重量份的环氧树脂,在分散机上搅拌,搅拌速度为1000r/min,搅拌过程中分别加入0.5重量份的分散剂、1重量份的偶联剂、0.8重量份的硅油和3重量份的防沉剂,搅拌时间为15min;

    b、以800r/min的搅拌速度在分散机上继续搅拌,过程中分别加入10重量份的PTFE蜡粉和5重量份的玻璃粉,搅拌时间为20min,后调整搅拌速度为1200r/min,加入15重量份的混合溶剂并搅拌均匀;

    c、将20重量份的脂环胺固化剂与步骤b得到的涂料组分均匀混合,并另外补加适当的混合溶剂调整至施工粘度,即可施工使用,在60-100℃环境下固化30-40min,常温放置三天以上达到较佳性能。

    本实施例的保模剂涂料所采用的PTFE蜡的重量份大于玻璃粉的重量份,且PTFE蜡和玻璃粉重量份的总和与硅油重量份的比例控制为1∶0.05。

    对本实施例保模剂涂料形成的漆膜进行性能测试,测试结果如下:

    实施例3

    本实施例的一种保模剂涂料,基本同实施例1,所不同的是,本实施例的保模剂涂料包括以下重量百分比的组分:40重量份的环氧树脂、15重量份的PTFE蜡、2重量份的硅油、2重量份的偶联剂、2重量份的分散剂、5重量份的防沉剂、6重量份的玻璃粉、10重量份的混合溶剂、18重量份的脂环胺固化剂,其中环氧树脂选自陶氏E-20,PTFE蜡选自日本喜多村KTL-8FH,硅油选自TEGO410,偶联剂选自道康宁Z-6040,防沉剂选自Disparlon 4200,分散剂选自EFKA的4310,玻璃粉选自上海外电VX-SP,脂环胺固化剂选自广州珍和化学4012,混合溶剂选自市售工业级溶剂复配而成,具体包括以下重量份的组分:甲苯15,二甲苯45;丁正醇15。

    本实施例的保模剂涂料的制备方法包括以下步骤:

    a、先投入40重量份的环氧树脂,在分散机上搅拌,搅拌速度为900r/min,搅拌过程中分别加入2重量份的分散剂、2重量份的偶联剂、2重量份的硅油和5重量份的防沉剂,搅拌时间为10min;

    b、以600r/min的搅拌速度在分散机上继续搅拌,过程中分别加入15重量份的PTFE蜡粉和6重量份的玻璃粉,搅拌时间为15min,后调整搅拌速度为1100r/min,加入10重量份的混合溶剂并搅拌均匀;

    c、将18重量份的脂环胺固化剂与步骤b得到的涂料组分均匀混合,并另外补加适当的混合溶剂调整至施工粘度,即可施工使用,在60-100℃环境下固化30-40min,常温放置三天以上达到较佳性能。

    本实施例的保模剂涂料所采用的PTFE蜡的重量份大于玻璃粉的重量份,且PTFE蜡和玻璃粉重量份的总和与硅油重量份的比例控制为1∶0.1。

    对本实施例保模剂涂料形成的漆膜进行性能测试,测试结果如下:

    实施例4

    本实施例的一种保模剂涂料,基本同实施例1,所不同的是,本实施例的保模剂涂料包括以下重量百分比的组分:50重量份的环氧树脂、10重量份的PTFE蜡、2重量份的硅油、1重量份的偶联剂、1重量份的分散剂、5重量份的防沉剂、5重量份的玻璃粉、11重量份的混合溶剂、15重量份的脂环胺固化剂,其中环氧树脂选自陶氏E-20,PTFE蜡选自路博润LANCO 1792,硅油选自BYK公司的BYK-333,偶联剂选自迪高A-187,防沉剂选自Disparlon 4200,分散剂选自EFKA的4310,玻璃粉选自上海外电VX-SP,脂环胺固化剂选自亨斯曼Aradur 3224,混合溶剂选自市售工业级溶剂复配而成,具体包括以下重量份的组分:甲苯35,二甲苯45;丁正醇20。

    本实施例的保模剂涂料的制备方法包括以下步骤:

    a、先投入50重量份的环氧树脂,在分散机上搅拌,搅拌速度为1000r/min,搅拌过程中分别加入1重量份的分散剂、1重量份的偶联剂、2重量份的硅油和5重量份的防沉剂,搅拌时间为10min;

    b、以500r/min的搅拌速度在分散机上继续搅拌,过程中分别加入10重量份的PTFE蜡粉和5重量份的玻璃粉,搅拌时间为20min,后调整搅拌速度为1200r/min,加入11重量份的混合溶剂并搅拌均匀;

    c、将15重量份的脂环胺固化剂与步骤b得到的涂料组分均匀混合,并另外补加适当的混合溶剂调整至施工粘度,即可施工使用,在60-100℃环境下固化30-40min,常温放置三天以上达到较佳性能。

    本实施例的保模剂涂料所采用的PTFE蜡的重量份大于玻璃粉的重量份,且PTFE蜡和玻璃粉重量份的总和与硅油重量份的比例控制为1∶0.13。

    对本实施例保模剂涂料形成的漆膜进行性能测试,测试结果如下:

    实施例5

    本实施例的一种保模剂涂料,基本同实施例1,所不同的是,本实施例的保模剂涂料包括以下重量百分比的组分:48重量份的环氧树脂、8重量份的PTFE蜡、2重量份的硅油、1重量份的偶联剂、1重量份的分散剂、5重量份的防沉剂、5重量份的玻璃粉、11重量份的混合溶剂、13重量份的脂环胺固化剂,其中环氧树脂选自长春化工671X-75,PTFE蜡选自日本喜多村KTL-8FH,硅油选自BYK公司的BYK-333,偶联剂选自迪高A-187,防沉剂选自Disparlon 4200,分散剂选自路博润公司的3250,玻璃粉选自上海外电VX-SP,脂环胺固化剂选自亨斯曼Aradur 3224,混合溶剂选自市售工业级溶剂复配而成,具体包括以下重量份的组分:甲苯35,二甲苯65;丁正醇25。

    本实施例的保模剂涂料的制备方法包括以下步骤:

    a、先投入48重量份的环氧树脂,在分散机上搅拌,搅拌速度为900r/min,搅拌过程中分别加入1重量份的分散剂、1重量份的偶联剂、2重量份的硅油和5重量份的防沉剂,搅拌时间为15min;

    b、以600r/min的搅拌速度在分散机上继续搅拌,过程中分别加入8重量份的PTFE蜡粉和5重量份的玻璃粉,搅拌时间为20min,后调整搅拌速度为1000r/min,加入11重量份的混合溶剂并搅拌均匀;

    c、将13重量份的脂环胺固化剂与步骤b得到的涂料组分均匀混合,并另外补加适当的混合溶剂调整至施工粘度,即可施工使用,在60-100℃环境下固化30-40min,常温放置三天以上达到较佳性能。

    本实施例的保模剂涂料所采用的PTFE蜡的重量份大于玻璃粉的重量份,且PTFE蜡和玻璃粉重量份的总和与硅油重量份的比例控制为1∶0.15。

    对本实施例保模剂涂料形成的漆膜进行性能测试,测试结果如下:

    在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本发明。但是,应当理解,可在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的,而不是限制性的,如果存在任何这样的修改和变型,那么它们都将落入在此描述的本发明的范围内。此外,背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义,并不旨在限制本发明或本申请和本发明的应用领域。

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