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  • 正版抓码王111159con: 一种水性卷钢涂料面漆及其制备方法与流程

    文档序号:17132853发布日期:2019-03-16 01:41

    二八连码三中二 www.etojf.tw 本发明涉及水性涂料领域,具体涉及一种水性卷钢涂料面漆及其制备方法。



    背景技术:

    卷材涂料包括卷钢涂料和卷铝涂料,它是通过辊涂作业的方法将涂料覆膜于钢板、铝板表面,然后制成预涂卷材,其具有外表美观色彩艳丽、强度高、加工成型方便等优点,还可以降低成本减少污染,因此获得了广泛应用。卷材涂料由基料、交联剂、颜填料、助剂及挥发分组分,按用途可分为,底漆、背漆和面漆。一般铝材只需单一涂层,镀锌钢和冷轧钢则需要底漆和面漆。

    目前,卷材涂料仍然以溶剂型涂料占主导地位,然而溶剂型卷材涂料含有大量的有机溶剂,其挥发造成了环境污染,严重影响了生产作业者及施工作业者的身体健康,已成为社会共识。在环保政策日渐严格的大环境下,水性卷材涂料应运而生,未来水性卷材涂料将成为一种趋势。但是,目前市场上的水性卷钢涂料难以达到像溶剂型卷钢涂料所要求的硬度、T弯、耐候性等综合性能,大大制约了水性卷钢涂料的发展。



    技术实现要素:

    为克服现有的技术缺陷,本发明提供了一种T弯小且耐候性好的水性卷钢涂料面漆,同时还提供了其制备方法。

    为实现本发明的目的,采用以下技术方案予以实现:

    一种水性卷钢涂料面漆,包括以下组份:水性聚酯树脂、防锈浆料、氨基树脂、酸催化剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、附着力促进剂、润湿分散剂、防沉剂、PH调节剂、助溶剂和水。

    作为一种优选方案,所述水性卷钢涂料面漆包括以下重量份数的组份:

    水性聚酯树脂 20~40份;

    防锈浆料 30~50份;

    氨基树脂 1~10份;

    酸催化剂 0.1~2份;

    润湿剂 0.2~1份;

    流平剂 0.1~1份;

    消泡剂 0.1~2份;

    附着力促进剂 0.2~5份;

    润湿分散剂 0.3~10份;

    防沉剂 1~5份;

    pH调节剂 0.1~0.5份;

    助溶剂 4~23份;

    水 5~20份。

    优选地,由于防锈浆料中含有较多的颜填料,为提高颜填料在涂料中的分散效果,从而提高水性卷钢涂料面漆的表面性能,本发明采用了预制防锈浆料的方法。具体的,所述防锈浆料由以下重量份数的组份制备而成:水性聚酯树脂20~30份;磷酸锌2~5份;三聚磷酸铝4~10份;滑石粉2~6份;钛白粉30~50份;钛铁粉4~6份;水10~20份;乙二醇单丁醚2~8份;正丁醇1~5份;润湿分散剂2~8份;消泡剂0.05~0.5份; pH调节剂0.1~0.5份。

    进一步优选地,所述防锈浆料由以下重量份数的组份制备而成:水性聚酯树脂22份;磷酸锌2份;三聚磷酸铝5份;滑石粉3份;钛白粉34.7份;钛铁粉5份;水15份;乙二醇单丁醚5份;正丁醇3份;润湿分散剂5份;消泡剂0.2份;pH调节剂0.1份。

    水性聚酯树脂泛指由多元醇和多元酸通过聚酯化反应合成的,一般为线性或分支型的、较低分子量的无定型齐聚物,其数均相对分子质量一般在102~104,根据其结构和饱和性可分为饱和聚酯和不饱和聚酯。优选地,所述水性聚酯树脂的分子量为3000~7000,羟值为10~60mg KOH/g,酸值为15~75mg KOH/g。

    所述氨基树脂为全甲醚化氨基树脂、部分甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂、甲基丁基混合醚化氨基树脂中的至少一种。

    所述酸催化剂为十二烷基苯磺酸、异辛酸、对甲苯磺酸中的一种或多种组合。

    所述润湿剂为聚醚硅氧烷、聚醚改性二甲基硅氧烷、聚酯改性聚硅氧烷、聚乙烯醇、丙烯酸酯、醛酮树脂中的任意一种或多种混合。

    所述流平剂为聚醚硅氧烷、聚醚改性二甲基硅氧烷、聚酯改性聚硅氧烷、聚乙烯醇、丙烯酸酯、醛酮树脂中的任意一种或多种混合。

    所述防沉剂为聚酰胺蜡、有机膨润土、蓖麻油衍生物、气相二氧化硅、聚烯烃蜡、改性氢化蓖麻油中的一种或多种混合。

    所述消泡剂为有机硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚醚硅氧烷、酰胺类消泡剂、二甲基硅油、正丁醇、聚丙醇、磷酸三丁酯、环氧乙烷、氢氧化镁、聚乙烯蜡、磷酸酯、矿物油的任意一种或多种混合。

    所述附着力促进剂为树脂类附着力促进剂、硅烷偶联剂类、钛酸酯偶联剂类任意的一种或多种组合。

    所述润湿分散剂为阴离子型润湿分散剂、阳离子型润湿分散剂、非离子型润湿分散剂、两性型润湿分散剂、电中性型润湿分散剂、高分子型超分散剂、受控自由基型超分散剂中的一种或多种。

    所述pH调节剂为二甲基乙醇胺。

    本发明通过合理搭配水性聚酯树脂、氨基树脂以及催化剂,大大提高了卷材涂料的柔韧性,克服了行业内卷钢涂料的柔韧性较差或者仅刚刚达标这一重难点问题,其T弯性能大大提高,冬天T弯不开裂,夏天不反粘,并且能达到与溶剂型涂料相当的物理力学性能。

    同时,本发明通过合理搭配氨基树脂和催化剂,一方面选用活性较大的氨基树脂使得树脂快速地固化完全,另一方面选择合适的催化剂降低他们之间反应所需要的活化能,从而降低固化温度,提高固化速度,缩短时间。现有一般卷材涂料的PMT(基板峰值温度)一般在216℃或者以上,本发明所提提供的卷钢涂料能在150℃甚至更低温度实行固化成膜,达到不错的物理力学性能。作为一种优选的方案,所述助溶剂具体为:乙二醇单丁醚1~10份;正丁醇1~5份;乙醇2~8份。

    作为一种优选的方案,还包括消光粉0.5~3份。

    一种上述的水性卷钢涂料面漆的制备方法,具体包括以下步骤:

    (1)按配方称量水性聚酯树脂,投入搅拌釜中,再投入配方量的防锈浆料,启动搅拌,转速控制在600~800转/分钟;

    (2)将按配方重量份数称量的助溶剂和酸催化剂混合均匀后投入搅拌釜中,持续搅拌;

    (3)依次投入按配方重量份数称量的氨基树脂、润湿剂、流平剂、消泡剂、附着力促进剂、润湿分散剂、防沉剂,中速搅拌,转速控制在1200~1500转/分钟,持续15~20分钟;

    (4)加入按配方重量份数称量的水,持续分散20分钟;

    (5)投入按配方重量份数称量的pH调节剂,调节pH值至8.5~9.5,持续搅拌10分钟。

    优选地,所述防锈浆料的制备方法具体为:按重量份数称取水性聚酯树脂、磷酸锌、三聚磷酸铝、滑石粉、钛白粉、钛铁粉、水、乙二醇单丁醚、正丁醇、润湿分散剂、消泡剂和pH调节剂,投入混合设备中,以400~800转/分钟的转速搅拌10~20分钟得到预制混合浆料,再将预制混合浆料研磨至15μm以下则得到防锈浆料。

    优选地,步骤(3)还投入了按配方重量份数称量的消光粉。与现有技术比较,本发明提供了一种水性卷钢涂料面漆及其制备方法,具有以下有益效果:

    (1)本发明所提供的卷钢涂料面漆是一种水性产品,超低VOC、对环境污染小,产品以水为溶剂使得生产线再也不会产生大量溶剂烟,生产环境也得到大大改善。

    (2)本发明解决了行业内卷钢涂料的柔韧性较差或者仅刚刚达标这一重难点问题,T弯性能得到大大提高,冬天T弯不开裂,夏天不反粘,并且能达到与溶剂型涂料相当的物理力学性能。

    (3)现有一般卷材涂料的PMT(基板峰值温度)一般在216℃或者以上,本发明能在150℃甚至更低温度实行固化成膜,达到不错的物理力学性能。本发明所提供的卷钢涂料具有低温固化效果,节能减排;且固化速度快,固化温度相对较低,有利于节省能源,且固化产物性能好。

    (4)本发明的固化漆膜附着力极佳,固化速度快,光泽高,丰满度好,保光保色性好,耐黄变性佳、抗冲击性优。

    具体实施方式

    为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明实施方式作进一步详细地说明。

    实施例1

    一种水性卷钢涂料面漆,其各个组分质量配比为:水性聚酯树脂20份、防锈浆料50份、氨基树脂7份、酸催化剂0.1份、润湿剂0.25份、流平剂0.2份、消泡剂0.15份、附着力促进剂2份、润湿分散剂0.3份、乙二醇单丁醚3份、正丁醇2.2份、乙醇5份、防沉剂2份、消光粉1.5份、去离子水6份、pH调节剂0.3份。

    其中,防锈浆料的各个组份重量配比为:22份的水性聚酯树脂,2份的磷酸锌、5份的三聚磷酸铝、3份的滑石粉、34.7份钛白粉和5份的钛铁粉、15份去离子水、5份的乙二醇单丁醚、3份正丁醇、5份的润湿分散剂、0.2份消泡剂、0.1份pH调节剂。

    在本实施例中,水性聚酯树脂为金团化学品有限公司的HOMAPE4200-80水性改性聚酯聚合物。

    所述的氨基树脂为部分甲醚化氨基树脂、半甲醚化氨基树脂,例如美国氰特公司CYMEL325、长春MR625、韩国美螺丝氨基树脂03、21、25等。

    酸催化剂为美国金氏化工的NACURE2500或封闭型酸催化剂P-TSA。

    润湿剂为聚醚-硅氧烷共聚物,来自迪高tego270。

    流平剂为聚醚硅氧烷,显著降低涂料的表面张力,提高涂料的底材润湿能力和漆膜的流动性,消除Benard旋涡从而防止发花。有助于改善涂层的平滑性、抗刮伤性和抗粘连性。

    消泡剂为德国迪高Tego-810,是一种聚醚硅氧烷共聚物,含气相二氧化硅。

    附着力促进剂为深圳市海能化工有限公司的2802水性环氧磷酸酯烤漆附着力促进剂。

    润湿分散剂为高分子型超分散剂,高分子型分散剂也分为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯、高分子聚醚或聚酯型高分子分散剂等。由于它们的锚定基团一头与颜料粒子包附,另一头又与树脂缠绕吸附,因此贮存稳定性是比较好的,展色性好,防沉性能优异、防止浮色发花、性能稳定。在本实施例中,润湿分散剂采用德国毕克化学公司的BYK-190,BYK-190是一种含颜料亲和基团的高分子共聚物。

    防沉剂为聚酰胺蜡。聚酰胺蜡属于有机类流变触变剂,通过大分子链的相互缠绕形成网状结构,而具有触变性,受剪切时,缠绕的分子被拉开黏度因而降低,当剪切停止时,大分子又重新缠绕而致黏度上升,由于这重新缠绕的过程相对缓慢,因而黏度恢复的速度也较慢,有较长的时间给予湿膜流动和流平,但又不会导致流挂失控。

    消光粉为山西天一纳米材料科技有限公司的TYS-100。

    pH调节剂为二甲基乙醇胺。

    其中,防锈浆料的制备方法具体为:将按配方重量份数的水性聚酯树脂、磷酸锌、三聚磷酸铝、滑石粉、钛白粉、钛铁粉、水、乙二醇单丁醚、正丁醇、润湿分散剂、消泡剂和pH调节剂投入分散缸中低速搅拌(400~800转/分钟)10~20分钟制得浆料,再用砂磨机研磨至15μm以下则得到防锈浆料。上述制得的防锈浆料备用。

    上述水性卷材涂料面漆的制备方法具体为:

    (1)在投料控制面板上设定水性聚酯树脂的添加量,启动输送装置,投放树脂至搅拌釜中。

    (2)在投料控制面板上设定防锈浆料的添加量,启动输送装置,投放防锈浆料;防锈浆料投入完毕,启动搅拌,低速搅拌,转速控制在600~800转/分钟。

    (3)将乙二醇单丁醚、正丁醇、乙醇、酸催化剂混合均匀后投入搅拌釜中,持续搅拌。

    (4)依次投入氨基树脂、润湿剂、流平剂、消泡剂、附着力促进剂、分散剂、防沉剂、消光粉、中速搅拌,转速控制在1200~1500转/分钟,持续15~20分钟。

    (5)在管道投料装置中设定清水的添加量,然后启动输送至搅拌釜,持续分散20分钟。

    (6)投入pH调节剂,调节pH值至8.5~9.5,持续搅拌10分钟。

    (7)?;⊙椭锌丶觳?。

    (8)中控检测合格后,用200目滤网过滤包装。

    实施例2

    一种水性卷钢涂料面漆,其各个组分质量配比为:水性聚酯树脂25份、防锈浆料45份、氨基树脂7份、酸催化剂0.1份、润湿剂0.25份、流平剂0.2份、消泡剂0.15份、附着力促进剂2份、润湿分散剂0.3份、乙二醇单丁醚3份、正丁醇2.2份、乙醇2份、防沉剂2份、消光粉1.5份、去离子水9份、pH调节剂0.3份。

    其中,防锈浆料的各个组份重量配比为:22份的水性聚酯树脂,2份的磷酸锌、5份的三聚磷酸铝、3份的滑石粉、34.7份钛白粉和5份的钛铁粉、15份去离子水、5份的乙二醇单丁醚、3份正丁醇、5份的润湿分散剂、0.2份消泡剂、0.1份PH调节剂。

    在本实施例中,水性聚酯树脂为广州产协高分子有限公司WP-531水性改性聚酯聚合物。

    所述的氨基树脂为部分甲醚化氨基树脂、半甲醚化氨基树脂,例如美国氰特公司CYMEL325、长春MR625、韩国美螺丝氨基树脂03、21、25等。

    酸催化剂为美国金氏化工的NACURE2500或封闭型酸催化剂P-TSA。

    润湿剂为聚醚-硅氧烷共聚物,来自迪高tego270。

    流平剂为聚醚硅氧烷,显著降低涂料的表面张力,提高涂料的底材润湿能力和漆膜的流动性,消除Benard旋涡从而防止发花。有助于改善涂层的平滑性、抗刮伤性和抗粘连性。

    消泡剂为德国迪高Tego-810,是一种聚醚硅氧烷共聚物,含气相二氧化硅。

    附着力促进剂为深圳市海能化工有限公司的2802水性环氧磷酸酯烤漆附着力促进剂。

    润湿分散剂为高分子型超分散剂,高分子型分散剂也分为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯、高分子聚醚或聚酯型高分子分散剂等。由于它们的锚定基团一头与颜料粒子包附,另一头又与树脂缠绕吸附,因此贮存稳定性是比较好的,展色性好,防沉性能优异、防止浮色发花、性能稳定。在本实施例中,润湿分散剂采用德国毕克化学公司的BYK-190,BYK-190是一种含颜料亲和基团的高分子共聚物。

    防沉剂为聚酰胺蜡。聚酰胺蜡属于有机类流变触变剂,通过大分子链的相互缠绕形成网状结构,而具有触变性,受剪切时,缠绕的分子被拉开黏度因而降低,当剪切停止时,大分子又重新缠绕而致黏度上升,由于这重新缠绕的过程相对缓慢,因而黏度恢复的速度也较慢,有较长的时间给予湿膜流动和流平,但又不会导致流挂失控。

    消光粉为山西天一纳米材料科技有限公司的TYS-100。

    pH调节剂为二甲基乙醇胺。

    其中,防锈浆料的制备方法具体为:将按配方重量份数的水性聚酯树脂、磷酸锌、三聚磷酸铝、滑石粉、钛白粉、钛铁粉、水、乙二醇单丁醚、正丁醇、润湿分散剂、消泡剂和pH调节剂投入分散缸中低速搅拌(400~800转/分钟)10~20分钟制得浆料,再用砂磨机研磨至15μm以下则得到防锈浆料。上述制得的防锈浆料备用。

    上述水性卷材涂料面漆的制备方法同实施例1。

    实施例3

    一种水性卷钢涂料面漆,其各个组分质量配比为:水性聚酯树脂20份、防锈浆料50份、氨基树脂10份、酸催化剂0.1份、润湿剂0.25份、流平剂0.2份、消泡剂0.15份、附着力促进剂2份、润湿分散剂0.3份、乙二醇单丁醚3份、正丁醇2.2份、乙醇2份、防沉剂2份、消光粉1.5份、去离子水6份、pH调节剂0.3份。

    其中,防锈浆料的各个组份重量配比为:22份的水性聚酯树脂,2份的磷酸锌、5份的三聚磷酸铝、3份的滑石粉、34.7份钛白粉和5份的钛铁粉、15份去离子水、5份的乙二醇单丁醚、3份正丁醇、5份的润湿分散剂、0.2份消泡剂、0.1份pH调节剂。

    在本实施例中,水性聚酯树脂为佛山市高明同德化工有限公司AK3029A水性改性聚酯聚合物。

    所述的氨基树脂为部分甲醚化氨基树脂、半甲醚化氨基树脂,例如美国氰特公司CYMEL325、长春MR625、韩国美螺丝氨基树脂03、21、25等。

    酸催化剂为美国金氏化工的NACURE2500或封闭型酸催化剂P-TSA。

    润湿剂为聚醚-硅氧烷共聚物,来自迪高tego270。

    流平剂为聚醚硅氧烷,显著降低涂料的表面张力,提高涂料的底材润湿能力和漆膜的流动性,消除Benard旋涡从而防止发花。有助于改善涂层的平滑性、抗刮伤性和抗粘连性。

    消泡剂为德国迪高Tego-810,是一种聚醚硅氧烷共聚物,含气相二氧化硅。

    附着力促进剂为深圳市海能化工有限公司的2802水性环氧磷酸酯烤漆附着力促进剂。

    润湿分散剂为高分子型超分散剂,高分子型分散剂也分为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯、高分子聚醚或聚酯型高分子分散剂等。由于它们的锚定基团一头与颜料粒子包附,另一头又与树脂缠绕吸附,因此贮存稳定性是比较好的,展色性好,防沉性能优异、防止浮色发花、性能稳定。在本实施例中,润湿分散剂采用德国毕克化学公司的BYK-190,BYK-190是一种含颜料亲和基团的高分子共聚物。

    防沉剂为聚酰胺蜡。聚酰胺蜡属于有机类流变触变剂,通过大分子链的相互缠绕形成网状结构,而具有触变性,受剪切时,缠绕的分子被拉开黏度因而降低,当剪切停止时,大分子又重新缠绕而致黏度上升,由于这重新缠绕的过程相对缓慢,因而黏度恢复的速度也较慢,有较长的时间给予湿膜流动和流平,但又不会导致流挂失控。

    消光粉为山西天一纳米材料科技有限公司的TYS-100。

    pH调节剂为二甲基乙醇胺。

    其中,防锈浆料的制备方法具体为:将按配方重量份数的水性聚酯树脂、磷酸锌、三聚磷酸铝、滑石粉、钛白粉、钛铁粉、水、乙二醇单丁醚、正丁醇、润湿分散剂、消泡剂和pH调节剂投入分散缸中低速搅拌(400~800转/分钟)10~20分钟制得浆料,再用砂磨机研磨至15μm以下则得到防锈浆料。上述制得的防锈浆料备用。

    上述水性卷材涂料面漆的制备方法同实施例1。

    实施例4

    一种水性卷钢涂料面漆,其各个组分质量配比为:水性聚酯树脂40份、防锈浆料30份、氨基树脂5份、酸催化剂1份、润湿剂0.7份、流平剂0.4份、消泡剂0.3份、附着力促进剂5份、润湿分散剂7份、乙二醇单丁醚8份、正丁醇1份、乙醇8份、防沉剂5份、消光粉2.5份、去离子水15份、pH调节剂0.5份。

    其中,防锈浆料的各个组份重量配比为:20份的水性聚酯树脂,2份的磷酸锌、4份的三聚磷酸铝、2份的滑石粉、30份钛白粉、4份的钛铁粉、10份去离子水、2份的乙二醇单丁醚、1份正丁醇、5份的润湿分散剂、0.1份消泡剂、0.2份pH调节剂。

    在本实施例中,水性聚酯树脂为佛山市高明同德化工有限公司AK3029A水性改性聚酯聚合物。

    所述的氨基树脂为部分甲醚化氨基树脂、半甲醚化氨基树脂,例如美国氰特公司CYMEL325、长春MR625、韩国美螺丝氨基树脂03、21、25等。

    酸催化剂为对甲苯磺酸。

    润湿剂为聚乙烯醇。

    流平剂为聚酯改性聚硅氧烷,显著降低涂料的表面张力,提高涂料的底材润湿能力和漆膜的流动性,消除Benard旋涡从而防止发花。有助于改善涂层的平滑性、抗刮伤性和抗粘连性。

    消泡剂为矿物油。

    附着力促进剂为钛酸酯偶联剂类附着力促进剂。

    润湿分散剂采用高分子型超分散剂,具体选用多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂。由于它们的锚定基团一头与颜料粒子包附,另一头又与树脂缠绕吸附,因此贮存稳定性是比较好的,展色性好,防沉性能优异、防止浮色发花、性能稳定。

    防沉剂为有机膨润土。有机膨润土为增稠流变剂,与一般有机合成或天然高分子增稠剂不同,具有优越的温度稳定性,因而在使用过程中没有最低或最高造作温度的限制,涂料的储存稳定性良好,高温抗流挂效果也是其他有机增稠流变剂难以达到的。

    消光粉为山西天一纳米材料科技有限公司的TYS-100。

    pH调节剂为二甲基乙醇胺。

    上述防锈浆料和水性卷材涂料面漆的制备方法同实施例1。

    实施例5

    一种水性卷钢涂料面漆,其各个组分质量配比为:水性聚酯树脂23份、防锈浆料30份、氨基树脂1份、酸催化剂0.5份、润湿剂0.5份、流平剂0.4份、消泡剂0.3份、附着力促进剂1份、润湿分散剂2份、乙二醇单丁醚2份、正丁醇5份、乙醇4份、防沉剂1份、消光粉0.5份、去离子水5份、PH调节剂0.1份。

    其中,防锈浆料的各个组份重量配比为:30份的水性聚酯树脂,5份的磷酸锌、10份的三聚磷酸铝、6份的滑石粉、50份钛白粉、6份的钛铁粉、20份去离子水、8份的乙二醇单丁醚、5份正丁醇、8份的润湿分散剂、0.5份消泡剂、0.5份pH调节剂。

    在本实施例中,水性聚酯树脂为金团化学品有限公司的HOMAPE4200-80水性改性聚酯聚合物。

    所述的氨基树脂为部分甲醚化氨基树脂、半甲醚化氨基树脂,例如美国氰特公司CYMEL325、长春MR625、韩国美螺丝氨基树脂03、21、25等。

    酸催化剂为异辛酸。

    润湿剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。

    流平剂为丙烯酸酯,显著降低涂料的表面张力,提高涂料的底材润湿能力和漆膜的流动性,消除Benard旋涡从而防止发花。有助于改善涂层的平滑性、抗刮伤性和抗粘连性。

    消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

    附着力促进剂为硅烷偶联剂类附着力促进剂。

    润湿分散剂选用阴离子型润湿分散剂。

    防沉剂为聚乙烯蜡。

    消光粉为山西天一纳米材料科技有限公司的TYS-100。

    pH调节剂为二甲基乙醇胺。

    上述防锈浆料和水性卷材涂料面漆的制备方法同实施例1。

    实施例6

    一种水性卷钢涂料面漆,其各个组分质量配比为:水性聚酯树脂40份、防锈浆料47份、氨基树脂9份、酸催化剂2份、润湿剂1份、流平剂1份、消泡剂2份、附着力促进剂4份、润湿分散剂9份、乙二醇单丁醚10份、正丁醇4份、乙醇8份、防沉剂5份、消光粉3份、去离子水18份、PH调节剂0.5份。

    其中,防锈浆料的各个组份重量配比为:25份的水性聚酯树脂,3份的磷酸锌、7份的三聚磷酸铝、4份的滑石粉、40份钛白粉、5份的钛铁粉、15份去离子水、5份的乙二醇单丁醚、3份正丁醇、5份的润湿分散剂、0.3份消泡剂、0.3份PH调节剂。

    在本实施例中,水性聚酯树脂为广州产协高分子有限公司WP-531水性改性聚酯聚合物。

    氨基树脂为部分甲醚化氨基树脂、半甲醚化氨基树脂,例如美国氰特公司CYMEL325、长春MR625、韩国美螺丝氨基树脂03、21、25等。

    酸催化剂为十二烷基苯磺酸和对甲苯磺酸以1∶2的比例组合。

    润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物,来自迪高tego270。

    流平剂为聚酯改性聚硅氧烷,显著降低涂料的表面张力,提高涂料的底材润湿能力和漆膜的流动性,消除Benard旋涡从而防止发花。有助于改善涂层的平滑性、抗刮伤性和抗粘连性。

    消泡剂为酰胺类消泡剂。

    附着力促进剂为深圳市海能化工有限公司的2802水性环氧磷酸酯烤漆附着力促进剂。

    润湿分散剂为高分子型超分散剂,高分子型分散剂也分为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯、高分子聚醚或聚酯型高分子分散剂等。由于它们的锚定基团一头与颜料粒子包附,另一头又与树脂缠绕吸附,因此贮存稳定性是比较好的,展色性好,防沉性能优异、防止浮色发花、性能稳定。

    防沉剂为改性氢化蓖麻油。

    消光粉为山西天一纳米材料科技有限公司的TYS-100。

    pH调节剂为二甲基乙醇胺。

    上述防锈浆料和水性卷材涂料面漆的制备方法同实施例1。

    性能测试

    根据标准HGT3830-2006对实施例1~6所提供的水性卷钢涂料面漆进行性能测试,具体测试结果如表1所示。

    由表1的数据可知,实施例1~6所提供的水性卷钢涂料面漆完全符合标准HGT3830-2006对于面漆的要求,铅笔硬度达到H,T弯达到T无剥落,耐MEK擦拭可达120次以上,同时耐腐蚀性、耐黄变性、耐水煮性佳,能达到与溶剂型涂料相当的物理力学性能。

    上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的?;し段е?。

    再多了解一些
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