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    文档序号:17177200发布日期:2019-03-22 20:36
    一种模具真空热处理设备的制作方法

    二八连码三中二 www.etojf.tw 本实用新型涉及真空热处理设备技术领域,具体是一种模具真空热处理设备。



    背景技术:

    真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,热处理质量大大提高,与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果,为了提高模具注塑或者压模的质量,生产模具时可以对模具进行真空热处理。

    经检索,中国专利公开了一种一种超高真空热处理炉(授权公告号CN207262934U),该专利技术基友结构紧凑,便于安装与运输,自动化程度高,生产效率高,操作简单、便捷的特点,且污染防护完善,操作安全性高。

    但是,上述专利中没有设置密封紧锁装置,在真空热处理炉工作时,不能对密封门进行自动紧锁,不能提高装置的安全性,上述的专利在进行自然冷却时冷却速度慢,不能提高工作效率,且模具在进行热冷却时,会有一部与放置装置接触,会造成模具一部分的加热不充分,受热不均匀。因此,本领域技术人员提供了一种模具真空热处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种模具真空热处理设备,以解决上述背景技术中提出的,上述专利中没有设置密封紧锁装置,在真空热处理炉工作时,不能对密封门进行自动紧锁,不能提高装置的安全性,上述的专利在进行自然冷却时冷却速度慢,不能提高工作效率,且模具在进行热冷却时,会有一部与放置装置接触,会造成模具一部分的加热不充分,受热不均匀的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    一种模具真空热处理设备,包括真空热处理炉本体,所述真空热处理炉本体的上表面一端安装有压力表,且真空热处理炉本体的下表面固定安装有安装架,所述真空热处理炉本体的两侧均安装有通气管,且真空热处理炉本体的一侧固定安装有连接板,所述真空热处理炉本体的前表面安装有密封门,所述连接板的一端与密封门固定连接,所述真空热处理炉本体的上表面安装有出气管,所述密封门的一侧安装有进气管,所述出气管和进气管的一端均与空气抽取器连接,所述空气抽取器设置在真空热处理炉本体的一侧,所述真空热处理炉本体的内部安装有放置架。

    作为本实用新型进一步的方案:所述空气抽取器的内部安装有真空泵与空气泵,所述出气管的远离真空热处理炉本体的一端与空气抽取器内部的真空泵连接,所述进气管远离密封门的一端与空气抽取器内部的空气泵连接。

    作为本实用新型再进一步的方案:所述密封门靠近真空热处理炉本体的侧面边缘均匀分布安装有固定管,所述固定管朝向密封门的一侧固定安装有导位杆,所述密封门与导位杆之间安装有密封板,所述导位杆贯穿密封板,且导位杆等顶端到密封门内壁之间的距离小于密封板的高度,所述密封板与密封门的内壁之间安装有弹簧。

    作为本实用新型再进一步的方案:所述真空热处理炉本体的开口边缘处固定安装有固定块,所述固定块的一侧均匀分布安装有中空管,所述固定管朝向真空热处理炉本体的一侧开卡孔,卡孔的底端安装有卡板,卡板的数量为两个,且卡板的底端设置有圆弧块,卡板底端的圆弧块之间的距离小于中空管的直径,所述密封板朝向真空热处理炉本体的一侧固定安装有圆柱块,所述圆柱块、卡孔和中空管的中心线处于同一竖直方向。

    作为本实用新型再进一步的方案:所述真空热处理炉本体的内部安装有内胆,内胆的底端与真空热处理炉本体的底端固定连接,所述出气管贯穿真空热处理炉本体和内胆,所述真空热处理炉本体和内胆之间安装有加热管,所述加热管的一侧贯穿内胆。

    作为本实用新型再进一步的方案:所述通气管分为两组,且通气管分别与外部的风机连接,所述通气管一组的贯穿真空热处理炉本体且开口开设在真空热处理炉本体与内胆之间,且通气管的另一组贯穿真空热处理炉本体和内胆且开口开设在内胆的内部。

    作为本实用新型再进一步的方案:所述通气管的上侧安装有放置篮,所述放置篮的内部底端贯穿开设有通气孔。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    本实用新型在真空热处理炉工作时通过进气管供气可以利用密封板将密封门紧锁住,在空气的压力下密封板会向中空管方向移动,会利用圆柱块将密封门固定管侧面的卡板撑开,从而可将密封门卡住,因操作不当导致真空热处理炉在工作时,将密封门打开导致出现安全事故的问题,通过两组通气管同时通风,可以同时对内胆内部和加热管进行降温,可以提高降温的速度,提高生产效率,放置架开设有通气孔,可以避免模具在放置时因接触面积的导热效果过差导致受热不均匀的问题。

    附图说明

    图1为一种模具真空热处理设备的结构示意图;

    图2为一种模具真空热处理设备中密封门的结构示意图;

    图3为一种模具真空热处理设备中真空热处理炉本体的内部结构示意图。

    图中:1、真空热处理炉本体;2、压力表;3、安装架;4、通气管;5、连接板;6、密封门;7、出气管;8、进气管;9、空气抽取器;10、放置架;11、固定块;12、中空管;13、加热管;61、导位杆;62、密封板;63、弹簧;64、固定管;621、圆柱块;101、放置篮;102、通气孔。

    具体实施方式

    请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种模具真空热处理设备,包括真空热处理炉本体1,真空热处理炉本体1的上表面一端安装有压力表2,且真空热处理炉本体1的下表面固定安装有安装架3,真空热处理炉本体1的两侧均安装有通气管4,且真空热处理炉本体1的一侧固定安装有连接板5,真空热处理炉本体1的前表面安装有密封门6,连接板5的一端与密封门6固定连接,真空热处理炉本体1的上表面安装有出气管7,密封门6的一侧安装有进气管8,出气管7和进气管8的一端均与空气抽取器9连接,空气抽取器9设置在真空热处理炉本体1的一侧,真空热处理炉本体1的内部安装有放置架10??掌槿∑?的内部安装有真空泵与空气泵,出气管7的远离真空热处理炉本体1的一端与空气抽取器9内部的真空泵连接,进气管8远离密封门6的一端与空气抽取器9内部的空气泵连接,空气抽取器9既可以将真空热处理炉本体1内部的内胆抽取成真空的状态,也可以通过进气管8对密封门6提供空气或者抽取空气。

    在图2中:密封门6靠近真空热处理炉本体1的侧面边缘均匀分布安装有固定管64,固定管64朝向密封门6的一侧固定安装有导位杆61,密封门6与导位杆61之间安装有密封板62,导位杆61贯穿密封板62,且导位杆61等顶端到密封门6内壁之间的距离小于密封板62的高度,密封板62与密封门6的内壁之间安装有弹簧63,真空热处理炉本体1的开口边缘处固定安装有固定块11,固定块11的一侧均匀分布安装有中空管12,固定管64朝向真空热处理炉本体1的一侧开卡孔,卡孔的底端安装有卡板,卡板的数量为两个,且卡板的底端设置有圆弧块,卡板底端的圆弧块之间的距离小于中空管12的直径,密封板62朝向真空热处理炉本体1的一侧固定安装有圆柱块621,圆柱块621、卡孔和中空管12的中心线处于同一竖直方向,圆柱块621进入到固定管64中后,会将卡板撑开,且卡板一端的圆弧块会卡在中空管12的底端外侧,所以可以将密封门6紧锁。

    在图3中:真空热处理炉本体1的内部安装有内胆,内胆的底端与真空热处理炉本体1的底端固定连接,出气管7贯穿真空热处理炉本体1和内胆,真空热处理炉本体1和内胆之间安装有加热管13,加热管13的一侧贯穿内胆。通气管4分为两组,且通气管4分别与外部的风机连接,通气管4一组的贯穿真空热处理炉本体1且开口开设在真空热处理炉本体1与内胆之间,且通气管4的另一组贯穿真空热处理炉本体1和内胆且开口开设在内胆的内部。通气管4的上侧安装有放置篮101,放置篮101的内部底端贯穿开设有通气孔102,通气孔102可以减少放置篮101下端的厚度,便于放置篮101进行整体提升温度。

    本实用新型的工作原理是:在将密封门6关闭后,通过启动空气抽取器9内部的真空泵将真空热处理炉本体1内部的内胆中的空气抽出,让内胆内部形成低压真空的状态,在开启空气抽取器9内部的空气泵,空气泵通过进气管8对密封门6进行充气,密封板62在密封门6内部的空气压强的作用下往真空热处理炉本体1方向移动,密封板62移动会带动圆柱块621移动,导位杆61可以限制密封板62的移动轨迹,可以确保圆柱块621沿着固定方向移动,密封板62一侧的固定管64的卡板在关闭密封门6时会进入到中空管12中,卡板一端的圆弧块可以帮助卡板顺利进入,在圆柱块621进入到固定管64中后,会将卡板撑开,且卡板一端的圆弧块会卡在中空管12的底端外侧,从而可以将密封门6缩进,可以防止因操作不当导致真空热处理炉在工作时,将密封门打开导致出现安全事故的问题,在停止对密封门6提供空气后,弹簧63会将密封板62提起,可以方便打开;在对模具进行降温处理时,可以通过外部风机往通气管4中通入空气,可以同时对内胆的内部和加热管13同时进行加热,可以提高降温的速度,提高工作效率;通气孔102可以减少放置篮101下端的厚度,便于放置篮101进行整体提升温度,从而可以便于提高与放置篮101接触的模具的温度,便于提高模具真空热处理的效果。

    以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的?;し段Р⒉痪窒抻诖?,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的?;し段е?。

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